Hot Rolling of Steel Long Products

This article has been written by Javier Aseguinolaza, CEng, Director of ATECMASID, S.L.

 The hot rolling of long steel products has stabilized as a sector, starting in 2015, since the crisis around 2011 and especially in Spain since 2008, in terms of production. Again the factories and companies grow, in general, maintaining their competitiveness. However, it is also key to maintain a certain technological growth, which in many cases is unknown from outside the sector.

 In profiles, 10 years ago S 355 J0-J2 steel grades, had limited consumption generally limited to large or heavy sections, and S 420 and S 460 were hardly consumed, only under special specifications and even only in the singular construction market. In bar, something similar happened, but under own specifications, and differentiating the destiny in the construction with respect to other sectors like automobile or industry of certain technology. In special profiles destined to shipbuilding, automobile, and other particular applications, as well as in rail, the evolution has been produced more accentuated towards the supply of special qualities, higher performance, and also with a better finish.

 In this evolution has also been key technological progress, the adoption or modification of certain aspects of process and material (steel), which establish significant differences between those who are able to offer high-performance products and therefore, higher value-added and price, and those that remain as followers in terms of leadership, but now also in technological terms. This differentiation may be originated by strategic decisions, but undoubtedly, it is generally influenced by the capacity of each factory in the future, that is, by the assessment of the capacity that a particular facility could have to produce better products in the future medium term, which in steel can be 5 years.

 The technological base, of any field or sector, is forged in R + D + i activities that are carried out between research centers and the industrial facilities of smelting, steelmaking and rolling. These bases end up defining how the products, processes, and facilities are and will be, and they are what the managers, employees, and workers of any steel company face, from a salesperson to the one who monitors the ammeter in the foundry.

 The sector is constantly evolving, at the level of steel compositions and qualities, at the level of equipment design and engineering of facilities and manufacturing processes, and at the level of efficiency and productivity. In addition to the market, it is key to keep up to date on the three terms mentioned and where news is constant.

 The personnel, in general, and of different functional and hierarchical levels, need to be trained and know these aspects, both in terms of their specific work environment, and in relation to the activity of their company in the sector. This need for personnel derives from the company's own need for its personnel to understand the business and the influence on sales, which every person, activity, and process has in the steel industry. Nowadays, every aspect of productivity and quality has, or may have in certain circumstances, a relevant influence on the success of these factories.

 This reality is what took me now a little more than three years, to plan and develop a "course of hot rolling of long products", of which I have only received great satisfaction, and in which our own vision of the market is exposed, the metallurgical base of the product and the constant evolution in the qualities of steel, the design of the hot forming process of steel, and the final processes together with the keys of efficiency and productivity. This year the course is on March 14 and 15 in Madrid,

https://www.atecid.com/en/article/hot-rolling-training-course-2019

Laminación en caliente de productos largos

El presente artículo ha sido escrito por Javier Aseguinolaza, CEng, Director de ATECMASID, S.L.

 La laminación en caliente de productos largos de acero se ha estabilizado como sector, a partir del año 2015, desde la crisis entorno a 2011 y especialmente en España desde 2008, en términos de producción. De nuevo las fábricas y empresas crecen, en general, manteniendo su competitividad. Sin embargo, es también clave mantener un cierto crecimiento tecnológico, aspecto que en muchas ocasiones es desconocido desde fuera del sector.

 En perfiles, hace 10 años las calidades de acero S 355 J0-J2, tenían un consumo limitado generalmente a perfil grande o pesado, y las S 420 y S 460 apenas se consumían, sólo bajo especificaciones especiales e incluso sólo en el mercado de construcciones singulares. En barra ocurría algo similar, pero bajo especificaciones propias, y diferenciando el destino en la construcción respecto de otros sectores como automóvil o industria de cierta tecnología. En perfiles especiales con destino a construcción naval, automóvil y otras aplicaciones particulares, así como en carril, la evolución se ha producido de forma más acentuada hacia el suministro de calidades especiales, de mayores prestaciones, y también con mejor acabado.

 En esta evolución ha sido asimismo clave el avance tecnológico, la adopción o modificación de ciertos aspectos de proceso y material (acero), que establecen diferencias relevantes entre quienes son capaces de ofrecer productos de altas prestaciones y por ello, de mayor valor añadido y precio, y aquellos que quedan como seguidores en términos de liderazgo, pero actualmente también en términos tecnológicos. Esta diferenciación puede estar originada por decisiones estratégicas, pero sin duda, generalmente está influenciada por la capacidad de cada fábrica a futuro, esto es, por la valoración de la capacidad que pudiera tener una instalación determinada de producir mejores productos en el futuro de medio plazo, que en siderurgia pueden ser 5 años.

 La base tecnológica, de cualquier ámbito o sector, se fragua en actividades de I+D+i que se llevan a cabo entre centros de investigación y las instalaciones industriales de fundición, acería y laminación. Estas bases terminan definiendo cómo son y serán los productos, procesos y las instalaciones, y son a lo que se enfrentan los gestores, empleados y trabajadores de cualquier empresa siderúrgica, desde un comercial hasta quien vigila el amperímetro en la fundición.

 El sector evoluciona constantemente, tanto a nivel de composiciones y calidades de acero como a nivel de diseño de equipos e ingeniería de instalaciones y procesos de fabricación a nivel de conformado, así como a nivel de eficiencia y productividad. Además del mercado, es clave mantenerse al día en los tres términos citados y donde las novedades son constantes.

 El personal, en general y de diferente nivel funcional y jerárquico, necesita formarse y conocer estos aspectos, tanto en función de su entorno de trabajo específico, como respecto de la actividad de su empresa en el sector. Esta necesidad del personal deriva de la propia necesidad de la empresa de que su personal entienda el negocio y la influencia en las ventas, que toda persona, actividad y proceso tiene en el negocio de la siderurgia. Hoy en día, todo aspecto de productividad y de calidad tiene, o puede tener en determinadas circunstancias, una influencia relevante en el éxito de estas fábricas.

 Esta realidad es la que me llevó hace ahora algo más de tres años, a planificar y desarrollar un “curso de laminación en caliente de productos largos”, del que sólo he recibido grandes satisfacciones, y en el que se expone nuestra propia visión de mercado, la base metalúrgica del producto y la constante evolución en las calidades de acero, el diseño del proceso de conformado del acero en caliente, y los procesos finales junto a las claves de eficiencia y productividad. Este año el curso es el 14 y 15 de marzo en Madrid, https://www.atecid.com/es/article/curso-de-laminacion-2019.